역할분산제MF분산 공정을 완료하는 데 필요한 시간과 에너지를 줄이고, 분산된 안료 분산을 안정화하고, 안료 입자의 표면 특성을 변경하고, 안료 입자의 움직임을 조정하는 등의 작업을 수행하는 것입니다.
이는 다음과 같은 측면으로 구현됩니다.
작업 시간과 에너지를 단축하세요.분산제MF프로세스
친화력을 통해 안료 입자의 표면은 "기체-고체 인터페이스"에서 "액체-고체 인터페이스"로 더 빠르게 변환될 수 있습니다. 따라서 연삭에 필요한 시간과 에너지가 줄어듭니다.
점도를 줄인다
분산제를 적용하면 점도를 낮추고 안료의 담지 능력을 높일 수 있습니다.
응집을 방지하고 거친 상태로 복귀
시스템의 안정성을 높이기 위해 정전기적 반발력이나 입체 장애를 통해 상호 인력을 피하고 닫히는 안료 표면의 분산제입니다.
안료 입자가 미세할수록 비표면적이 커지고 표면 에너지가 높아지므로 더 높은 흡착 강도가 필요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다.분산제MF, 따라서 분산제의 양은 페이스트의 품질과도 관련이 있습니다.
머리카락이 떠다니는 것을 방지
위의 원리와 유사하게 분산제의 안정성이 핵심입니다.
색상 성능 향상
착색력을 향상시켜 색상 표현력을 높입니다. 유기안료의 채도와 투명도를 높이고, 무기안료의 은폐력을 높여줍니다.
페인트 필름 성능에 미치는 영향
분산제는 도막 형성 후 도막을 떠나지 않으나, 도막의 영구적인 부분이 도막 속에 존재하기 때문에 도막 성능에 적지 않은 영향을 미칩니다.
방수에 대한 영향:
분산제의 작용원리에서 볼 때 분산제의 본질은 양친매성을 지닌 계면활성제입니다. 따라서 분산제는 필연적으로 특정 친수성을 갖게 되며, 도막에서는 내수성에 큰 영향을 미칩니다.
Sv-246h 수성 초분산제는 소수성 개질 제품으로 필름이 건조되어 필름 자체의 내수성에 영향을 미치지 않습니다.
광택에 미치는 영향:
도막 표면의 광택은 주로 도막 표면에 빛이 반사되어 나타나는데, 표면 상태는 각 성분의 입자 크기와 상용성, 분포 상태에 따라 달라집니다.
분산제 분산, 안정성은 의심할 바 없이 도막의 광택에 큰 도움이 됩니다. 그러나 분산제 자체와 수지 자체의 호환성도 고려해야 합니다. 예를 들어 SV-246H 수성 초분산제는 수성 아크릴 시스템과의 상용성이 뛰어나 755W, 190 등 기존 분산제 대비 2~3% 정도 광택을 높일 수 있다.
결론
분산제는 코팅에 있어 매우 중요한 첨가제입니다.
이는 필름 형성 보조제와 다를 뿐만 아니라, pH 조절제는 건조 과정에서 휘발됩니다. 또한 습윤제, 소포제, 증점제와도 다릅니다.
도막 속에 항상 존재하고 함량도 높기 때문에 도막의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 분산제의 선택과 사용은 코팅 성능에 큰 도움이 됩니다.
게시 시간: 2022년 5월 19일