소식

적용 분야:

1, 이 제품은 VAT 염료, 경화 염료 및 염료 색상 보호제, 선박 녹 제거제 및 전기 도금 니켈 제거제로 사용되며 염료 및 바닐린 중간체이기도합니다.

2. 저항 S주로 VAT 염료 색상 조절 인쇄의 표백제로 사용됩니다. 반응성 염료 인쇄 및 패드 염색 색상 보호제는 천 완화제 환원 염색사 직물 끓인 흰색 보호제 수리에도 사용할 수 있습니다.

3, 염색 방지 소금 S는 일종의 화학적 염색 방지제입니다. VAT 염료 색상 반염색 인쇄, 흰색 천에 먼저 반백색 펄프를 인쇄한 다음 염색된 실린 염료를 굴렸습니다. 백색 슬러리에 염소를 첨가하는 것 외에. 화학적인. 아연(산방지염료), 이산화티타늄. 분말은 때로는 염색 방지 보조제로 적당량의 염색 방지 염 S를 첨가하기도 하며, 그 원리는 산화력이 있어 보호/에서 사림 염료를 제거할 수 있다는 것입니다. 위험. /분말 감소력, 원래 염료 호수의 경우 류코 염료 본체를 섬유 첫 번째 산화에 너무 늦게 고정시킵니다. 섬유 염색 효과가 없습니다. 즉, 실린 패딩 주류 커버 염색 천을 흰색 장소의 패턴으로 만들 때 흰색이 되기 때문입니다. 레지스트염으로서의 펄프는 스콜라스틱염색액/원제에도 산소/변화/제의 존재가 상쇄되므로 실린염료가 면섬유에 침투하는 것을 막아 백펄프 방지효과를 높인다.

저항 S특징과 기능

리지스트에스(ResistS)는 반응성 염료의 직접인쇄를 위한 보조제로 학명은 m/NO3..//..Ben/.sulfonate/.acid/sodium, 분자식은 C8H4O5NSNa이다. 준비 원료는 벤과 유황입니다. 산, 질산염, 산, 탄산나트륨. 특정 기술 조건에서 Ben은 처음으로 질산염과 함께 사용되었습니다. 산은 질화되어 질산염을 형성합니다. 키벤(Kiben)에 이어 유황이 뒤따릅니다. 사이의 산성 술폰화 형성.. 샤오. /. 베이스... 벤. /. 설폰화.. 최종적으로 탄산나트륨을 첨가한 산, 여과 및 건조된 느슨한 분말 외관은 노란색이며, 중성 및 알칼리성 전달체에서는 호기성/탄성성, 유기 산소의 반응성 염료 인쇄 페이스트에 사용됩니다.//약제(일종의 약한 산소입니다// 에이전트), 산성 매체를 제거하는 동시에 염료의 높은 용해도 및 용해도, 환원 가스 작용에 의해 생성된 증기의 원본 페이스트, 인쇄 시 반응성 염료 방지, 원본 페이스트를 인쇄하여 증기로 인한 가스 손상 감소 또는 감소 스팀박스죠 증기의 색상 보호제, 증기의 경우 염료 퇴색 또는 어두워짐으로 인한 재료 손상을 줄이는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 5~10g/l저항 S고온 조건에서 직물 섬유가 환원되는 것을 방지하고 백색 펄프의 환원 가스가 염료 색상에 미치는 영향을 방지할 수 있는 컬러 페이스트에 첨가됩니다. 그러나 다양한 반응성 염료의 양은 동일하지 않습니다. 예를 들어 환원에 쉽게 영향을 받는 반응성 염료는 브릴리언트 레드 K-2G, 보라색 K-3R 및 액티브 블루 X와 같이 양을 15g/L로 늘려야 합니다. -Br, D-GR, MR 및 브로모아미노를 모체로 하는 기타 산화 민감성 반응성 염료는 빛이 바래는 것을 방지하기 위해 단독으로 사용할 때 첨가해서는 안 됩니다. 또한, 코듀로이 반응성염료의 프린팅에 있어서는 촉감이 좋은 페이스트가 요구된다. 일반적으로 알긴산 나트륨 펄프가 선택되고 증점제 FS-86은 반응성 염료 인쇄에 사용되며 밝은 색상, 투과성, 세탁 가능, 좋은 느낌 및 검정색 염료에 대한 젤이 없다는 장점이 있습니다. 슬러리 제조에 사용됩니다. 일반적인 공식은 다음과 같습니다. 먼저 흰색 페이스트를 준비하기 위해 재료는 25 알긴산 나트륨 페이스트 50%, 1%, 베이킹 소다 3%, 요소 5%, 물 37%, fS-86 약 4%를 첨가한 후 저어 녹이고, 교반하고 걸쭉하게 만드는 것. 그 후 적당량의 염료와 물 20% 정도를 완전히 녹인 후 백반 80%를 첨가하고 즉시 균일하게 저어주거나 사용한다. 일반적으로 Resist S는 펄프 인쇄에 사용되는 더 나은 산소/화학물질/약제입니다. 직물 인쇄에서는 주로 염색 방지제로 사용되며 직물 인쇄 및 염색 과정에서 염료 착색을 방지하고 패턴을 형성할 수 있습니다. 또한 염료 중간체로서 다른 염료를 합성할 수도 있다. 직물 날염의 적용 범위는 주로 다음과 같습니다.

1. VAT 염료용 백색방지 첨가제

얼룩 방지 염 S는 화학적 얼룩 방지제입니다. VAT 염료 색상 반염색 인쇄, 흰색 천에 먼저 반백색 펄프를 인쇄한 다음 염색된 실린 염료를 굴렸습니다. 백색 슬러리에 염소를 첨가하는 것 외에. 화학적인. 아연(산 얼룩 방지제), 티타늄 화이트. 분말은 때때로 보존 보조제로서 적당량의 보존 염 S를 첨가하며, 그 원리는 산소/힘과 함께 사용하여 실린 염색 보험 분말 감소를 제거할 수 있고, 섬유 고착 시 류코 염료 본체를 너무 늦게 만들 수 있습니다. 산소/앞으로 원래의 염료 호수로, 섬유 염색 효과가 없습니다. 즉, 실린 패딩 주류 커버가 천의 흰색 장소 패턴으로 염색될 때, 흰색 방지 슬러리로 인해 염색 방지 염 S 산소 / / /. 사림염료 중의 환원제인 제의 존재는 사림염료가 면섬유에 스며드는 것을 방지하여 백펄프의 효과를 향상시킨다.

2. 구리염, 활성, 나프톨 염료 및 기타 바탕색 방전 인쇄 색상 보호제

장미, 밝은 빨강, 대추 빨강, 커피, 가을 녹색 및 다양한 과일 색상과 같은 방전 인쇄용 바탕색 천을 인쇄하기 전에 적절한 양의 산소 /를 통하지 않는 경우. 화학물질/약제 전처리 및 라인 인쇄로 인해 릴리프 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 현상은 염색과정에서 날염펄프가 스크래퍼로 완전히 제거되지 않아 바탕색천 표면에 무늬가 생기지 않고 약간의 흰색 조각에도 날염이 되기 때문에 발생한다. . 가루가 되어 소량의 흰색 조각이 생성됩니다. 표면 손상 및 릴리프 형성의 바탕색에 파우더가 형성됩니다. 드래그나이프나 드래그슬러리가 있으면 릴리프 현상이 더욱 심해져서 원단 표면의 미관을 손상시키고 외관불량을 형성하게 됩니다.

화학적 분석에 따르면 환원제에 의해 바탕색 표면이 손상되고, 일정량의 산소/약품/약품을 미리 담그면 바탕색이 흰색으로 긁히지 않도록 방지할 수 있습니다. 가루. 그러나 산소/화학물질의 용량을 초과하는 경우 일정량의 산화제가 존재합니다. 요원님, 그건 불필요한 일입니다. 가루는 땅의 색을 깨뜨릴 것입니다. 따라서 이런 종류의 산화제는 일정량의 이익만 만들면 되고 모든 것을 흰색으로 조각할 필요는 없습니다. 파우더 오프셋을 사용하면 인쇄가 필요한 곳에 바탕색이 손상되어 패턴이 나타날 수 있습니다. 얼룩방지염 S는 흔히 사용되는 산소/약품입니다. 직물 염색 건조 후 이 용액을 2~3g/l로 딥롤링하면 일반적으로 색과 무늬 면적이 더 커지기 쉬우며, 염색방지소금 S의 투여량을 5~6g/l까지 늘릴 수 있습니다. 건조하고 인쇄합니다. 담근 후 인쇄용 약간의 릴리프나 드래그 칼이 있어서 흰색을 띠게 됩니다. 분말은 바탕색을 파괴하지 않고 염색 방지 염 S를 사용하여 REDOX가 될 수 있습니다. 그러나 허용 용량을 초과하면 여전히 바탕색이 파괴됩니다.

3. 원단복원제 수리

면 인쇄 후 칼날이 끌리거나 여러 군데에 엠보싱 현상이 있을 경우 스팀 처리 후 심각한 결함이 발생합니다. 이러한 단점을 극복하려면 스팀 처리 직전에 원단을 인쇄소에 반납하여 수선해야 합니다. 완화 정도에 따라 수리가 가능하며 물에 염색방지소금 S(보통 0.1~0.2g/l) 적당량을 첨가하고 조각 없이 표면을 고운 삼꽃 원통형으로 인쇄한 후 수리할 수 있습니다. 염색 방지 소금 S와 흰색 조각을 만들기 위해 증기 처리. 분말의 효과가 향상됩니다.